硬質氧化（硬質陽極氧化）對材料的要求主要體現在材質選擇、表面質量、晶粒結構及成分控制等方面，以下是具體分析：
材質選擇：硬質氧化主要適用于鋁合金、鎂合金、鈦合金等輕質高強度金屬，其中鋁合金應用最為廣泛。不同合金體系對氧化工藝有特殊要求，
表面質量：材料表面需進行嚴格預處理，要求無劃痕、組織缺陷及夾雜物。棱角部位需倒圓處理，倒角半徑不小于0.5mm，避免電流集中導致局部過熱。表面粗糙度影響氧化膜均勻性，原始光潔度較高的零件經處理后光亮度可能降低1-2級。
晶粒結構：細晶粒結構更有利于獲得均勻致密的氧化膜。粗大晶粒易導致氧化膜出現橘皮狀外觀，降低防護性能。對于變形鋁合金，晶粒尺寸需控制在合理范圍，高硅鑄造鋁合金需優化熱處理工藝。
成分控制：銅含量超過5%或硅含量超過8%的鋁合金需采用特殊工藝。含銅鋁合金易形成疏松多孔的氧化膜，高硅合金膜層呈現灰暗外觀。這類材料需通過調整電解液濃度、電流密度等參數優化氧化效果。
尺寸精度：氧化膜厚度通常為50±5μm，單面尺寸增加約25μm。對于精密零件，需根據膜厚預留加工余量，確保氧化后尺寸符合公差要求。氧化膜的脆性特性限制了其在承受沖擊、彎曲或變形零件上的應用。
工藝適配性：材料需適應-10℃至+5℃的低溫電解環境，通過冷卻設備和攪拌維持電解液溫度均勻性。氧化過程中產生的熱量需及時導出，避免局部過熱導致零件燒傷。
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